Поиск

Сейчас на сайте 0 пользователей и 9 гостей.

Вход в систему

Последние комментарии

Подписка

RSS-материал

Яндекс цитирования

Производство стекла.

Производство стекла.

Путь click архитектурного стекла начинается в этом карьере, более 60 процентов будущей стеклянной массы, составляет песок. Глубина песчаного карьера сопоставима с высотой многоэтажного дома. Один экскаватор за смену добывает более 1000 тонн песка. Один карьер дает десятки миллионов тонн в год. Этого песка достаточно для того, чтобы возвести целый микрорайон, или даже не большой город.

песчаный карьер

Кварцевый или так называемый стекольный песок, сырье высокой степени очистки. Обычный карьерный песок, необходимо тщательно подготовить. Промыть от пыли и глинистых примесей, удалить окиси металлов, просушить и просеять, оставить крупинки до одного миллиметра в диаметре.

вагон с песком
разгрузка вагона

Готовый стекольный песок вагонами поставляют на производство, железнодорожный состав прибывает, прямо на предприятие. Песок привозят в хопперах, бункерных вагонах с функцией, саморазгрузки. Кузов имеет форму воронки, в нижней части расположены люки, через которые груз высыпается под действием силы тяжести.

лента транспортера

Затем песок попадает на ленту транспортера, который доставляет его туда, где будет сформировано смесь для выплавки гавайская роза стекла, купить по закладкам спб шихта. Песок основной, но не единственный компонент для производства купить героин в питере шихты. В состав входят сода, доломит, полевой шпат, известняк, сульфат соды, кокс. С хранилищ, эти компоненты поступают на весы, где происходит взвешивание. Дальше с весов в смесительную установку, где все эти компоненты смешиваются имея определенную влажность, температуру и гранулированный состав. Известняк и доломит улучшает погода стойкость http://shkola46lip.ru/pab/kupit-amfetamin-v-odesse.html стекла. Сода и сульфат натрия понижают, температуру плавления, http://xn--80aaaihf0dml0a.xn--80aswg/good/koks-oreh.html стекольное производств купить табак для кальяна пермь о безотходное. Битое http://texprem.ru/life/lsd-narkotik-kupit.html стекло и обрезки так же замешиваются в http://hyterairan.ir/life/gamma-gidroksibutirat-kupit.html шихту и идут на вторичную переплавку.

Бункер

source url Шихта после смешивания попадает на конвейер, после конвейера в бункера, из бункеров в стекловаренную печь. В печи горит природный газ, температура в печи достигает 1600 градусов. При этой температуре купить экстази в нижневартовске шихта расплавляется и получается тепло масса. Процесс подачи как не спалиться что ты пил шихты идет не прерывно, в печь подается 1,5 тонны в минуту. Как только сырье переходит в жидкое состояние и приобретает прозрачность, начинается новый этап. После расплава тепло масса попадает в следующий участок печи, где достигается однородность и температура 1000 градусов.

Стекломасса

Остывая, стекломасса становится достаточно вязкой для формования. В специальной ванне с расплавленным оловом, она превращается в плоскую ленту, подобно маслу в стакане с водой жидкое стекло, равномерно растекается по поверхности металла.

формовка

Одна сторона стеклянного листа получается гладкой, за счёт контакта с идеально плоской поверхности оловянного расплава. А другая, за счет сил поверхностного натяжения стекломассы.

Регулировка толщины

При необходимости толщину можно корректировать от 2 до 25 миллиметров растягивая, или ограничивая ленту стекла специальными устройствами.

Галерея охлаждения

Галерея охлаждения1

После формования горячая лента стекла, попадает в галерею охлаждения, где стекло с 600 градусов охлаждается до 60. Галерея охлаждения представляет собой роликовый транспортер длинной более ста метров. Чистая и прозрачная стеклянная река, вытекает на открытый конвейер 90 процентов листового стекла в мире, выпускается именно таким образом. Это технология называется, флоат метод а получаемое стекло флоат стекло. В переводе с английского плавающая. Все этапы производства стекла, проходят под видео наблюдением.

Камера в печи

В отсеках печи, установлены специальные, огне упорные камеры. Пункт управления технологической линией, комната с десятками мониторов и датчиков, напоминает центр управления космическими полетами. Здесь не слышен монотонный гул цехов. Стекловаренные печи, не останавливаются 15-20 лет. Если отключить стекловаренную печь, то стекломасса в ней застынет, и печь придет в полную негодность ее можно будет только разломать и построить новую.


Лазерная установка

Остывшее до комнатной температуры, и отвердевшее стеклянное полотно предстоит нарезать. Лазерная установка управляется компьютером, который рассчитывает оптимальные параметры резки. Готовая продукция, имеет идеально ровные края. Максимальный на сегодня формат цельного листа, называется джамба 6 метров в длину и 3 метра 21 сантиметр в ширину.

Снятие стекла

С конвейера стекло снимают автоматизированные погрузчики, с вакуумными присосками, их сверх мощные электрические руки, действуют мягко и точно. Стекла устанавливается вертикально, образуя плоские пирамиды. Риск повреждения даже самых тонких листов, сведён к минимуму.

транспортировщики

На склад стеклянные пирамиды доставляют транспортировщики, грузоподъемностью 30 тонн. Все машины оснащены звуковыми и световыми сигналами. Обзор из кабины водителей, ограничен. Транспортировщик едет, строго по разметке. Траектории движения огромных машин, выверены до сантиметра.

<<В МЕНЮ     <НАЗАД                   ДАЛЕЕ>

Смотрите также.

  1. 21 век и стекло.
  2. Низкоэмиссионная (энергосберегающее) стекло производство.
  3. Испытание стекла.
  4. Резка стекла.
  5. Производство стеклопакетов.
  6. Монтаж стеклоблока.

 В МЕНЮ>>

 

© infovek 2011-2015 Последнее обновление: 07.07.2015     infovek@yandex.ru